1920年代の冷蔵技術の導入以来、日本はコールドチェーンロジスティクスに大きな進歩を遂げてきました。 1950年代には、プレハブ食品市場が台頭すると、需要が急増しました。 1964年までに、日本政府は「コールドチェーン計画」を実施し、低温分布の新しい時代を導きました。 1950年から1970年の間に、日本のコールドストレージ容量は年間平均140,000トンで増加し、1970年代に年間410,000トンに加速しました。 1980年までに、総容量は754万トンに達し、業界の急速な発展を強調しました。
2000年以降、日本のコールドチェーンロジスティクスは高品質の開発段階に入りました。グローバルコールドチェーンアライアンスによると、日本のコールドストレージ容量は2020年に3926万立方メートルに達し、1人当たり容量が0.339立方メートルで10位にランクされています。農産物の95％が冷蔵の下で輸送され、腐敗率が5％未満であるため、日本は生産から消費までの堅牢なコールドチェーンシステムを確立しました。
日本のコールドチェーンの成功の背後にある重要な要因
日本のコールドチェーンロジスティクスは、高度なコールドチェーンテクノロジー、洗練されたコールドストレージ管理、広範な物流情報化の3つの重要な分野で優れています。
1。高度なコールドチェーンテクノロジー
コールドチェーンロジスティクスは、最先端の凍結およびパッケージングテクノロジーに大きく依存しています。
- 輸送と包装：日本企業は、さまざまな種類の商品に合わせた冷蔵トラックと断熱車両を使用しています。冷蔵トラックは、積極的な温度を維持するための断熱ラックと冷却システムを備えており、オンボードレコーダーを介したリアルタイムの監視が施されています。一方、断熱車両は、機械的冷却なしで低温を維持するために、特別に構築された体だけに依存しています。
- 持続可能な慣行：2020年以降、日本は有害な冷媒を段階的に廃止するために、アンモニアとアンモニアCO2冷凍システムを採用しました。さらに、高度な包装材料は、チェリーやイチゴなどの繊細な果物の保護包装を含む、輸送中の損傷を防ぐために使用されます。日本はまた、輸送効率を高め、コストを削減するために再利用可能な容器を採用しています。
2。洗練された冷蔵管理
日本の冷蔵施設は高度に専門化されており、温度と製品の要件に基づいて7つのレベル（C3からF4）に分類されています。施設の85％以上がFレベル（-20°C以下）で、大半はF1（-20°C〜 -10°C）です。
- スペースの効率的な使用：土地の利用可能性が限られているため、日本の冷蔵施設は通常、マルチレベルであり、クライアントのニーズに基づいたカスタマイズされた温度ゾーンがあります。
- 合理化された操作：自動ストレージと検索システムは効率を向上させ、シームレスなコールドチェーン管理により、荷重と荷降ろし中に温度中断がないことが保証されます。
3。ロジスティクス情報化
日本は、効率と監視を改善するために、物流情報化に多額の投資を行っています。
- 電子データインターチェンジ（EDI）システムは情報処理を合理化し、順序の精度を高め、トランザクションフローを加速します。
- リアルタイム監視：GPSと通信デバイスを装備した車両により、配送の最適化されたルーティングと詳細な追跡が可能になり、説明責任と効率が高くなります。
結論
日本の繁栄しているプレハブの食品産業は、その成功の多くを国の高度なコールドチェーンロジスティクスに負っています。最先端の技術、洗練された管理慣行、堅牢な情報化を活用することにより、日本は包括的なコールドチェーンシステムを開発しました。すぐに食べられる食事の需要が増え続けているため、日本のコールドチェーンの専門知識は、他の市場にとって貴重な教訓を提供します。
https://www.jpfood.jp/zh-cn/industry-news/2024/11/05.html
投稿時間：11月18日 - 2024年