資格のあるアイスパックを生産するには、慎重な設計、適切な材料の選択、厳格な製造プロセス、および品質管理が必要です。以下は、高品質のアイスパックを生産するための典型的な手順です。
1。設計フェーズ：
- 要約分析：アイスパックの目的（医療用途、食物保存、スポーツ傷害治療など）を決定し、さまざまなアプリケーションシナリオに基づいて適切なサイズ、形状、冷却時間を選択します。
- 材料の選択：製品の機能的および安全性要件を満たすために、適切な材料を選択します。材料の選択は、断熱効率、耐久性、およびアイスパックの安全性に影響します。
2。材料の選択：
- シェル材料：耐久性、防水性、およびポリエチレン、ナイロン、PVCなどの食品安全な材料が通常選択されます。
-Filler：アイスバッグの使用要件に従って、適切なジェルまたは液体を選択します。一般的なゲル成分には、ポリマー（ポリアクリルアミドなど）や水が含まれ、時にはプロピレングリコールや防腐剤などの不凍液が追加されます。
3。製造プロセス：
-ICEバッグシェル製造：アイスバッグのシェルは、ブロー成形または熱シーリングテクノロジーを通じて作られています。ブローモールディングは、複雑な形状の生産に適していますが、ヒートシールはシンプルな平らな袋を作るために使用されます。
-FILLING：不妊の条件下で、事前Xのゲルをアイスバッグのシェルに入れます。過度の拡大や漏れを避けるために、充填量が適切であることを確認してください。
- シーリング：熱シーリングテクノロジーを使用して、アイスバッグの緊張を確保し、ジェルの漏れを防ぎます。
4。テストと品質管理：
- パフォーマンステスト：冷却効率テストを実施して、アイスパックが予想される断熱性能を確実に達成するようにします。
- リークテスト：サンプルの各バッチを確認して、アイスバッグのシーリングが完全で漏れがないことを確認してください。
- 耐久性テスト：長期使用中に遭遇する可能性のある条件をシミュレートするためのアイスパックの繰り返し使用と機械的強度テスト。
5。パッケージングとラベル付け：
- パッキング：輸送および販売中の製品の完全性を保護するための製品要件に従って適切にパッケージ化します。
- 識別：使用法、成分、生産日、アプリケーションの範囲など、製品に関する重要な情報を示します。
6。ロジスティクスと配布：
- 市場の需要に応じて、製品のストレージとロジスティクスを手配して、エンドユーザーに到達する前に製品が良好な状態のままであることを確認します。
生産プロセス全体は、市場での製品の競争力と消費者による安全な使用を確保するために、関連する安全性と環境基準に準拠する必要があります。
投稿時間：20-2024年6月